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攻丝机难点有哪些


攻牙机是制造业加工里常用的设备之一。说到加工中的困难工序,攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中,通常是迅速切除金属并形成光洁表面,工序就算终结,但攻丝却不完全是这样。首先,攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合;其次,一般工序切削终了退出刀具十分简单,而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间,有可能同切削螺纹花费的时间一样多。不锈钢作为一种耐腐蚀、强度高和韧性高的材料,其应用越来越广,因此对不锈钢材料的加工,尤其是攻丝技术也提出了更高的要求。所有这些,使得攻丝成为一道既不可缺少,又是缓慢而令人厌烦的工序。

除了上述共性问题之外,其它一些因素也会增加攻丝的困难:这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下,丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响:攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。丝锥在攻丝过程中常见问题包括:1、丝锥折断;2、丝锥崩齿;3、丝锥磨损过快;4、螺纹中径过大;5、螺纹中径过小;6、螺纹表面粗糙度值过大。

解决的方法

丝锥折断:正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。

丝锥崩齿:适当减少丝锥前脚;适当增加切削的长度;降低硬度并及时更换速度;

螺纹中径过大:选择合理精度等级的丝锥中经;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;适当减少前角与切削后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削长度。

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